金屬的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層、延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
酸洗鈍化處理:是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中,直至工件表面變成均勻一致的銀白色,即完成工藝,不僅操作簡單,而且成本低廉,酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。
電鍍處理:這是傳統(tǒng)選用的工藝,如鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等,但電鍍是不環(huán)保的。
金屬表面處理技術(shù)還包括金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段,改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì),從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料,或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。
鍍硬鉻的溫度影響,鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度密切相關(guān),通常硬度越高,耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍過程中的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酸酐含量固定時(shí),硫酸根含量的增加會(huì)降低鍍層硬度。
??隨著鍍液溫度的升高,硬度降低,電流密度增大,硬度升高;由于高硬度和高應(yīng)力(脆性)往往相關(guān),鍍硬鉻層的硬度不應(yīng)過高。
??在硬鉻鍍層的生產(chǎn)過程中,只有當(dāng)單層鉻鍍層達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí),才具有良好的耐腐蝕性。然而,當(dāng)鉻涂層超過一定厚度時(shí),增加厚度不會(huì)進(jìn)一步提高其耐腐蝕性。一般來說,鍍層時(shí)間對(duì)硬鉻層厚度的影響較大,而鍍層時(shí)間的選擇取決于鍍鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。
??在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過程中,為了控制鍍鉻層的厚度,改善外圓鍍鉻部件的電鍍均勻性,經(jīng)常采用筒形電鍍陽極,在電鍍過程中定期翻轉(zhuǎn)和更換合金鋼部件的位置,保證得到的電鍍硬鉻層均勻細(xì)致。
模具刷鍍工藝,刷鍍工藝簡單,沉積速度快,操作方便,鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場操作,不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應(yīng)用于熱作模具,可提高模具壽命百分之五十到百分之二百,主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和化能力。
模具化學(xué)鍍工藝,化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層。化學(xué)鍍沒有電鍍中因?yàn)殡娏Ψ植疾痪斐傻纳铄兒头稚⒛芰Σ畹膯栴}。它對(duì)于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理Z為有效,克服了電鍍的缺點(diǎn)與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳,不僅可以提高脫模效果,還可提高模具50%的使用壽命,且零件的光潔度高。